Кабелите са незаменимо и важно оборудване в съвременното общество и се използват широко в различни области като електроенергия, комуникации и транспорт. За да се гарантира качеството и безопасността на кабелите, заводът за кабели трябва да извърши серия от инспекционни проекти. Тази статия ще представи съответното съдържание на инспекцията на завода за кабели.
I. Външен оглед
Проверката на външния вид е първата стъпка от инспекцията на кабелите във фабриката. Операторът трябва внимателно да наблюдава външния вид на кабела, включително цвета, блясъка, гладкостта на повърхността, наличието на видими драскотини или повреди. Същевременно е необходимо да се провери дали логото, етикетирането и др. на кабела са пълни и ясно разпознаваеми.
II. Проверка на размерите
Проверката на размера е за да се провери дали размерът на кабела отговаря на стандартните изисквания. Операторите използват специални инструменти за измерване на външния диаметър, вътрешния диаметър, дебелината на изолацията и други параметри на кабела и ги сравняват с техническите изисквания на продукта. Ако размерът е неподходящ, това ще повлияе на монтажа и употребата на кабелите.
III. Изпитване на електрическите характеристики
Изпитването на електрическите характеристики е една от важните части на фабричната инспекция. Често срещаните елементи за изпитване на електрически характеристики включват изпитване на съпротивление, изпитване на изолационно съпротивление, изпитване на напрежение и др. Изпитването на съпротивление е за проверка на електрическата проводимост на кабела, изпитването на изолационно съпротивление е за проверка на качеството на изолационния слой на кабела. Изпитването на съпротивление е за проверка на електрическата проводимост на кабела, изпитването на изолационно съпротивление е за откриване на качеството на изолационния слой на кабела, а изпитването на съпротивление на напрежение е за проверка на съпротивлението на напрежение на кабела.
IV. Изпитване за механични характеристики
Изпитването за механични свойства определя способността на кабела да издържа на натоварвания в процеса на транспортиране, монтаж и употреба. Често срещани елементи за изпитване на механични свойства включват изпитване на опън, изпитване на огъване, изпитване на удар и др. Изпитването на опън проверява якостта на опън на кабела, изпитването на огъване установява гъвкавостта на кабела, а изпитването на удар проверява устойчивостта на кабела на удар.
V. Изпитване за горивни характеристики
Изпитването за горене е за проверка на огнеупорните свойства на кабела. Когато в кабела възникне пожар, огнеупорните му свойства са пряко свързани с безопасността на човешки живот и имуществените щети. Често срещаните програми за изпитване на горенето включват вертикално горене, изпитване за плътност на дима, изпитване за отделяне на искра и др.
VI. Тест за адаптивност към околната среда
Тестът за адаптивност към околната среда е за проверка на работата на кабела в различни условия на околната среда. Често срещани тестове за адаптивност към околната среда включват тест за атмосферни влияния, тест за устойчивост на окисляване, тест за устойчивост на топлина и влажност. Тези тестове могат да оценят кабела в различни тежки условия, устойчивост на стареене и корозия.
Инспекцията на кабелните фабрики обхваща много аспекти, като например проверка на външния вид, проверка на размерите, изпитване на електрически характеристики, изпитване на механични характеристики, изпитване на горивни характеристики и изпитване за адаптивност към околната среда. Чрез проверката на тези елементи можете да гарантирате качеството и безопасността на кабела, за да защитите нормалната работа в енергетиката, комуникациите, транспорта и други области. За производителите на кабели стриктното прилагане на програмата за инспекция за подобряване на качеството на продукта е ключово, само тогава могат да спечелят доверието и подкрепата на клиентите.
Време на публикуване: 14 май 2024 г.